1、榉木家具打蜡：打蜡是保养木质家具、地板最常使用的一种手段，可使用实木家具上光蜡对榉木家具进行定期保养，一般情况下一年一至两次即可。
2、榉木家具使用前通风干燥处理：新购买的榉木家具在拆开包装后不要马上使用，将其置放在窗口、阳台等通风效果良好的的位置，三至五天后异味消失后即可使用。
3、榉木家具需防潮：在潮湿的环境中，尽量不要使用榉木家具等实木类家具，防止木材受潮膨胀变形，甚至腐烂。
4、榉木家具灰尘清洁：日常清洁榉木家具主要就是清除家具上的灰尘，使用干净的软棉布清洁，不可会用海绵等擦拭榉木家具表面，防止表面被刮花，同时也可以减少静电对灰尘的吸附作用，以后清除灰尘也会很方便。
2. 实木家具弯曲怎么处理视频iPhone 6s弯曲变形是因为手机本身的材质问题，虽然不能解决，但是我们可以和防止手机继续弯曲变形。
苹果的 iPhone4与4s的机身采用的是钢圈，最多也就是看到它们被摔坏，很少见到弯曲的现象。对于 iPhone5 和 5s 而言，由于机身采用的金属材料不同，如果遇到意外时，也会出现机身弯曲的现象。
同样地，iPhone6 比之前的任何一代苹果手机都更加薄，与前二代的 iPhone5与5s 一样，在一定的特殊用力的情况下，会导致手机弯曲变形。值得我们注意的是，在网上看到的一些关于弯曲视频，其实他们都是用了很大的力气才可以把手机弄弯。这里有一个问题，谁会无聊到没事用很大的力气将自己的手机弄弯呢？这就好比我们现在用的笔记本电脑一样，它也是经不住摔的，谁会没事把它扔地上摔着玩呢？所以大家不要被这样的事件所蒙蔽，应该学会自己去判断。
当然，上面说到，由于 iPhone6 的设计结构与机身采用的材料，可能在一定的程度上，是不如以前的 iPhone4 那样坚实。所以在日常的生活中，需要注意一些地方，避免手机受力过猛导致弯曲变形。
对于喜欢穿牛仔裤的同学，如果是4.7寸的 iPhone6 还好，要是 5.5 寸的 Plus 的话，把它放到裤兜时，特别是放到后面的包，就需要特别小心了。当你进行下蹲，坐下的时候，有可能会因为裤子太紧，再加上突然用力过猛，导致手机弯曲变形。
如果你是喜欢把 iPhone 手机放到随身携带的小包，或是电脑里的话，当外出挤公交地铁时，要格外小心。
另外，如果你喜欢的话，可以为 iPhone6 加一个金属外壳，这样可以在一定的程度上起到加固的作用。
3. 木板弯曲怎么处理荀子《劝学篇》中讲“木直中绳，輮以为轮”，讲的就是这个道理。
1.需要给它施加必要的力，或依靠模型（模型可以是近似的）进行。
2.必要时加一点湿气（或喷水），如果木材比较干燥的话。
3.加温是必要的，用火与否要看具体情况而定。
（比如木材较薄，就不适宜用火）4.固定后时效。
这一阶段要看材质及木材的厚薄、大小等情况，不能一概而论。
5.修整。
将定形的木片进行最后的形状修整。
4. 家具变形了怎么办解决办法:
1.是抽屉变形了,可能是里面装的东西太多的原因,有东西抽屉里面翘起来,卡住了。可以试试用钢板尺伸进去左划拉下。
2.还可能是抽屉上面的层板被重物压住了,层板向下变形,可以试试把重物移走试试。
3.如果是有滑轨的,可能是零配件坏了,也可能是受潮了,热胀冷缩引起的变形。实木的环保但是容易开裂变形。可以请家具厂商来维修,正规的家具都有保修期的。
5. 实木板弯曲怎么处理杨木芯实木生态板变形了，其实你可以。在弯曲的一侧内侧去反复的刷水。这样就会慢慢升值，当他平整之后。就要进行打磨进行刷漆，只有两面都完全达到了一个密封的状态，通过刷漆的方式达到密封状态之后，它就不会再弯曲，不会再变形了，否则变形这是必然的
6. 实木家具变形了该怎么处理木门一旦发生变形很难修复。一般来说，优质的木门密封性较好，不易出现受潮变形的情况。保养方法：
1、春、秋、冬季，要注意室内通风良好，保持室内湿度，使木门处于正常的室温。
2、不要经常用带有水渍或其他溶液的手开启木门，以免门锁变色。开启木门或转动门锁把手时，不要用力过猛，导致减少木门门锁使用寿命。合页、门锁等经常活动的五金配件，发生松动时要立即拧紧。
3、冬季室内温度不能过高(保持在20度左右为宜)，在使用电暖气或其它取暖设备时，要远离木门，以免使其受热变形。
4、木门的棱角处不要经常磨擦，以免造成棱角处饰面材料褪色破损。
5、清除木门表面污迹时，可采用哈气打湿后，用软布擦试，污迹太重时可使用牙膏或家具专用清洗剂等，去污后立即擦拭干净。
6、应定期进行清洁、除尘，可使用木制装修产品专用的养护液对其表面进行养护。
7、使用木门时，不要在门扇上悬挂过重的物品或避免尖锐的物品磕碰、划伤，开启或关闭门扇时，不要用力过猛或开启角度过大，以避免损坏木门。
7. 实木如何弯曲打磨的第一条规则就是要顺着木纹进行打磨，因为若逆着纹理进行打磨，就会留下很明显的永久性划痕。
第二条规则是要使用磨块，因为如果不使用磨块，便不能保证均匀的打磨力度。；对于平坦的表面，磨块应当配有软垫；没有软垫的磨块就没有弹性，因此在打磨过程中，砂纸上的砂粒会刮坏木材表面。
对于弯曲的表面，最好的选择就是外包砂纸的厚泡沫垫或海绵。这些填充物能根据木材的弯曲度改变自己的形状，从而使打磨力度稳定均匀。；
打磨时要使用磨块顺着木材的纹理进行，每一下的打磨距离要长、轻且均匀。不要用力向下压；太过用力会导致磨块边缘出现凹槽。
砂纸一旦粘在一起或是已磨平，立即更换新的砂纸。；可以逐步换用越来越细的砂纸，以均匀、彻底地打磨木材表面，使其变得光滑。
首次打磨后的表面略微有些粗糙，但在下一次打磨后就会变得光滑，最后一次打磨会去除剩下的粗糙痕迹。
开始打磨时使用粗砂纸——对于大多数木材要使用3/0号的砂纸，而对于一些非常软的木材，比如松木或白杨木，则使用4/0号的砂纸。
逐步换用4/0号和5/0号砂纸，最后使用6/0号的砂纸。尽管从理论上而言，使用的砂纸越细，打磨出的木材表面就会越光滑，但是使用太细的砂纸不仅会堵塞木材细孔，而且还会影响涂料的效果。
8. 木地板弯曲了怎么办实木地板遇水翘起来了的处理方法： 实木地板泡水后，撬起地板，“井”字叠放阴干。 实木地板因为是纯实木加工而成，其保存天然的属性，容易吸水后变形。 浸水后，应尽快把表面的水擦干，还可同时拿吸尘器对准浸水地板的拼接缝隙处吸走水汽，或拿吹风机用冷风对着拼接缝吹干。 如果实木地板较大面积被泡水后，保持地板不变形，阴干是至关重要的，处理完表层后，应该从伸缩缝的空隙处将地板撬起来，用吸水布一块一块擦干，按“井”字形叠加摆放，用其叠压产生的重量减少变形的发生。 但摆放“井”字时要注意，最下面要垫高隔空，且将地板反面朝上，防止表面因快速干燥而引起干裂，同时应将其置于通风处阴干。 如果进水量较大，不仅要撬起漏水处的板子，还应顺着龙骨排设的方向将对面的板子也撬起，让内部流通空气带走潮气。 一般情况下，只要受灾不严重，抢救及时，地板阴干后，由专业人员重新铺装即可继续使用。
9. 实木家具弯曲怎么处理掉第一步：
首先实木家具泡水后切记不能直接拿去太阳底下暴晒，也不要直接用吹风吹干，因为实木家具经过暴晒后会有热胀冷缩的现象出现，直接拿强风吹也具有专业的危险，后面还容易出现龟裂、变形，表面也会变得破败不堪，这相当于是直接破坏了家具结构，家具结果一旦遭到破坏，支撑了就会大不如前了。
第二步：
被水泡过的实木家具，应该用自然风干。首先用棉絮先将表面和木纹里的水吸出来，然后在等待自然风干，相对干燥的地区比较容易干，太潮湿的地区可以使用除湿机辅助。
第三步：
等实木家具自然风干后，将表面有损伤的地方补些颜色相同的油漆，或可以插上光亮漆，又可以增加保护。
10. 木材如何进行弯曲处理木材弯曲工艺
木材弯曲是将方材软化后，在弯曲矩作用下将其弯曲成所要求的曲线形状，并使其干燥定型的过程。方材弯曲工艺主要包括下列工序：毛料选择和加工、软化处理、弯曲、干燥定型及弯曲部件的加工等
1． 毛料选择
不同树种木材的弯曲性能差异很大，即使是同一树种在同一棵树上的不同部位其弯曲性能也不同。一般来说，阔叶材的弯曲性能优于针叶材和软阔叶材；幼龄材、边材比老龄材和芯材的弯曲性能好，因此选择毛料时要按零件断面尺寸和加工形状来挑选弯曲性能合适的树种，同时还要剔除腐朽，轮裂、乱纹理，大节疤和表面间隙等缺陷。
毛料的含水率对弯曲质量和加工成本都有较大的影响，含水率过低，毛料容易破裂，含水率过高，毛料弯曲时因水分过多形成静压力，也容易造成废品，而且还要延长弯曲零件的定型干燥时间，含水率为10％~15％的方材可以不进行软化处理而直接进行弯曲，软化处理后的弯曲毛料含水率在25％~30％的范围内为宜。 毛料选好以后应预先进行表面刨光，加工成所要求的断面和长度，对于弯曲形状不对称的零件，弯曲前还要弯曲部位置划线，以便将其与样模中小对准。
2． 软化处理
软化处理的目的是使木材具有暂时的可塑性，以使木材在较小力的作用下就能按要求变形，u并在变形状态下重新恢复木材原有的刚性和强度，因此，为了改变木材的弯曲性能，在弯曲前需要进行软化处理，软化处理分物理处理和化学处理两种方法。
2．1物理处理法
①蒸煮法
采用热水煮沸，或者高温蒸汽蒸煮。高温蒸汽蒸煮的方法是把木材放在特别蒸煮锅内通入饱和蒸汽进行蒸煮，每根毛料可以防止因木材表面过于而开裂。
毛料蒸煮的时间随树种，木材厚度和处理温度等不同而变化，在处理厚材时，为缩短时间，采用耐压蒸著锅和提高蒸气压力的方式，但蒸汽压力过高，木材表层温度也会过高，软化就会过度，但这时芯层温度还较低软化不足，弯曲时凸面易产生拉断，采用80℃ 以上温度水煮时通常约需处理60~100min，而用100℃蒸汽蒸时则约需处理20~80 min。 用水蒸的方法处理木材将木材含水率增大。导致干燥定型时间延长，废品率增加。
②高频电加热法
将木材置于高频振荡电路电容器的两块极板之间，加上高频电压，即在两极之间产生交变电场，在其作用下，引起木材（电介质）内部分子反复极化，分子间发生强烈摩擦，这样就将电磁场中吸收的电能变成热能，从而使木材加热软化，电场变化越快（即频率越高），反复极化就越剧烈，木材软化的时间就越短。
③微波加热法
微波频率为0。3~300GHz、波长约1~1000mm范围的电磁波对电介质有穿透能力，能激发电介质分子极化、振动、摩擦生热。例如，当用2450Hz的微波照射饱水木材时，木材内部迅速发热，由于木材内部压力增大，内部的水分便以热水或蒸汽的状态向外移动，木材明显软化，用2450Hz的微波加热20*10mm（断面尺寸）的木材其弯曲后的曲率半径最小可达到150 mm，如果在弯曲定型后再用微波加热其弯曲的曲率半径更小，目前木材加热采用915Hz和2450Hz这两种频率的设备。
2．2化学处理法
①液态氨处理学。将气干或绝干的木材放入33~78。C的液态氨中浸泡0。5~4h后取出，此时木材已软化，进行弯曲成型的时间加工后，放置一定的时间使氨全部蒸发，即可稳定其变型，恢复木材的刚度，在常温下处理，木材易于变形的时间仅为8~30 min，厚3 m m的单板在氨中浸渍4h就能达到足够的可塑性，可以进行任意弯曲加工，该方法与蒸煮法相比具有以下特点：a.木材的弯曲半径更小，几乎能用于所有树种的木材；b.弯曲所需的力矩较小，木材破损率低， c弯曲的成型件几乎没有回弹。
②气态氨处理法。将含水率10％~20％的气干材放入处理罐中，充入饱和气态氨（26。C时约10个大气压，5。C时约为5个大气压）处理2~4小时 （具体时间根据木材厚度决定）。用庐方法软化处理成型的弯曲木，其定型性能比液态氨处理的变曲木差。
③尿素处理法。将木材浸泡在50％的尿素水溶液中，厚25m m的木材浸泡10天后，在一定温度下干燥到含水率为20％~30％，然后再加热到100。C左右，进行弯曲及干燥定型。
④碱液处理法。将木材放在10％~15％氢氧化钠溶液或15％~20％氢氧化钾溶液中，达到一定时间后木材即明显软化，取出木材用清水清洗，即可进行自由弯曲。该法软化效果较好，但木材防止这些缺陷的产生，可用3％~5％的双氧水漂白碱液处理过的木材，并用甘油告示浸渍，用碱液处理过的木材虽然已干燥定型，但浸入水中可恢复可塑料性。
以上介绍的几种用化学药品处理加工弯曲木材的方法，可使木材软化充分，不受树种限制，但会产生木材变色和塌陷等缺陷。
3． 弯曲
利用模具、钢带等装置用手工或机械的方法可将已软化好的木材加压弯曲成所要求的形状，弯曲前，应认真观察毛料表面，选择比较光的表面与金属夹板贴合。
成批弯曲形状对称的不封闭形零件时常采用U型曲木机，若弯曲形状为O形的封闭零件，则采用回转型曲木机，如图2所示：
在U型曲木机中，工件放入指定位置后，将金属夹板放在加压杠杆上，升起压块，定位后开动电机。两侧加压杠杆升起，使用权工件绕样模弯曲，一直到工件全部紧贴样模后，再用拉杆固定，将弯曲好的工件逐渐绕贴在样模上，工件用卡子固定后，将模和工件连同金属夹板一起取下，再进行干燥定型。
4． 干燥定型
已经弯曲的工件在弹性力作用下会伸直，因此工件需要在弯曲状态下进行干燥，降低其含水率，直到形状稳定为止。
4．1将弯曲好的工件连同金属钢带和模具（有时不带模具）一起，从曲木机上卸下来堆放在小车上，送入定型干燥室（可采用常规热空气干燥室或低温除湿干燥室）。用热空气干燥时，为保证弯曲木的定型质量，干燥温度为60~70。C，干燥时间为15~40小时，用低温除湿干燥法分预热和除湿两个阶段，该法干燥质量好，但干燥周期稍长。
4．2自然干燥定型法
将弯曲好的工件放在大气条件自然干燥、定型，但所需时间长，质量不易保证，对于一些大尺寸零件（如船体弯曲零件、弯曲建筑构件等）一般都采用这种方法进行干燥定型。
4．3高频干燥定型
将弯，工木置于高频电场中就能使其内部发热，达到干燥定型的目的，高频干燥定型装置需满足以下条件：①高频电场必须均匀分布于弯曲木周围。②负载装置结构必须便于木材中的水份蒸发，负载量必须于高频机匹配，可直接利用弯曲木上的钢带作为一个电极，另一电极安置在样模上，电极板上应均开有一定数量的小孔，以利于水分蒸发，高频干燥定型工艺的特点是干燥定型速度快，如功率密度为2W/CM3、弯曲木的含水率从30％干燥到8％时只需10 min左右，生产周期短，模具周转达快，生产率高，定型和弯曲木质量较稳定，含水率较均匀，尤其当木材厚度较大时，定型效果更为显著。
4．4微波干燥定型
由于微波的穿透能力较强，弯曲木只要在微波炉内以数分钟照射就能干燥定型，不但效率高，而且定型质量好。 经干燥定型后的弯曲工件即可根据需要进行各种机械加工。
